【概要描述】鑄造生產(chǎn)的特點(diǎn)之一就是液態(tài)成形，從液態(tài)到固態(tài)的轉(zhuǎn)化，即凝固過(guò)程對(duì)鑄件的質(zhì)量有直接的影響作用?？s孔、縮松、氣孔、應(yīng)力、變形、裂紋等缺陷的出現(xiàn)，是凝固過(guò)程控制不利的結(jié)果。

凝固過(guò)程的控制，除了指鑄件的凝固環(huán)境(如壓力、重力以外的力的作用，鑄件整體的冷卻速度等)的控制以外，鑄件的凝固方式(順序、方向)的選擇及控制是十分重要的內(nèi)容之一。

一般將鑄件的凝固方式分為“同時(shí)凝固原則”和“順序凝固原則”。

1)同時(shí)凝固原則是采用工藝措施使鑄件各部分之間沒有溫差或者溫差盡可能小，從而同時(shí)凝固。這種凝固原則雖有凝固時(shí)期，但鑄件不易產(chǎn)生熱裂，凝固后不易引起應(yīng)力、變形，冒口很小或根本不用冒口等優(yōu)點(diǎn)，但是，鑄件不致密，中心區(qū)域往往有縮松缺陷等則是它的缺點(diǎn)。

2)順序凝固原則是采用各種措施，保證在鑄件上遠(yuǎn)離冒口(或澆口)的部分到冒口(或澆口)之間建立一個(gè)遞增的溫度梯度，從而按照遠(yuǎn)離冒口的部分較先凝固，然后是靠近冒口的部分，較后是冒口本身凝固的次序進(jìn)行。這種凝固原則的優(yōu)點(diǎn)就是，能保證縮孔集中到冒口內(nèi)，獲得致密的鑄件。

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• 發(fā)布時(shí)間：2021-12-27 14:01
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